• تعمیرات آسان

    با توجه به ساختار باز سبد کابل، رفع مشکلات مربوط به برق و ارتباطات فیزیکی را بسیار آسان می کند.

  • تمیز و بدون موش

    موش بزرگترین دشمن در صنایع غذایی است. موش ها محیط تاریک و بسته را دوست دارند. اگرچه حل این مشکل بسیار سخت می باشد.ولی استفاده از سبد کابل در مقایسه با سینی کابل بسیار بهتر است.

  • ضد حریق

    سبد کابل می تواند درجه مقاومت E90 را با توجه به استاندارد DIN 4102-12 آلمان به دست آورد. درجه مقاومت آتش E90 اطمینان از سیستم الکتریکی مانند روشنایی اضطراری، تهویه، خروجی اضطراری، زنگ هشدار آتش، و غیره می تواند به طور موثری کار کند

  • بهره وری بهتر انرژی

    مقاومت الکتریکی هادی با دما افزایش می یابد. هنگامی که جریان الکتریسیته از طریق کابل عبور می کند، دمای هسته های مسی و یا آلومینیومی افزایش می یابد.

  • ساخت اتصالات در محل نصب

    مشخصا برای سفارش هر نوع سیستمی نیاز به حاضر نمودن لیستی الزامی می باشد ولی همواره تعیین تعداد درست اتصالات مشکل بزرگی برای مجریان می باشد.

  • استفاده از مواد اولیه کمتر

    در میان انواع سیستم های انتقال کابل، سبد کابل به فولاد کمتری برای تولید نیاز دارد. برای مثال در یکی از رایج ترین ابعاد سیستم انتقال با عرض 30 سانت و لبه 5 سانت در سینی کابل با ضخامت 1.5 میلی متر با در نظر گرفتن حفره های موجود در روی سینی تقریبا وزنی معادل 4.7 کیلوگرم را دارا می باشد

  • سبکی در عین استحکام

    سبکی این نوع سازه، اجرا و نصب را بسیار آسانتر می نماید به طوریکه برای پیاده سازی در سختترین شرایط یک نفر قادر به انجام آن خواهد بود. از طرفی سبک بودن این سازه نیاز به تعلقات بیشتر را می کاهد که این امر نیز موجب صرفه جویی در زمان و هزینه می شود.

  • انعطاف پذیری بالا

    از آنجایی که برای اجرا، اتصالات مازادی مورد استفاده نمی باشد، سبد کابل قابلیت هرگونه تغییر شکلی را دارا می باشد.

  • سبد کابل و اتصالات مستحکم

    طراحی سبد کابل و اتصالات مورد نیاز توسط مهندسین سبد ایران سازه ای کاملا مطمئن، مقاوم و با ضریب اطمینان بالا را برای انتقال انواع کابل، فیبر نوری و دیگر ادوات فراهم آورده است. به طوری که هر متر از این سازه به صورت مینیمم 30 کیلوگرم و در تولیدات سفارشی تا 150 کیلوگرم را می تواند تحمل نماید.

  • اتصال پیچ مهره ای مطمئن و مقاوم

    سریعترین روش ممکن برای اتصالات در دنیای امروز پیچ مهره می باشد و سبد کابل نیز به راحتی و بدون نیاز به شماره پیچ های مختلف قابل پیاده سازی است .

  • ارسال سریع

    دست اندر کاران شرکت سبد ایران تمام تلاششان این است تا در کمترین زمان ممکن سبد های کابل را در محل پروژه به شما تحویل دهند. ما مشتاق و قادر هستیم از هر روش ارتباطی که برای شما آسان باشد با شما در ارتباط باشیم.

  • نصب اسان و سریع

    با استفاده از تعداد اتصالات بسیار کم و بدون نیاز به اتصالات سفارشی خاص، نصب بسیار سریع تر و آسان تر می گردد. یک پیچ مهره اتاقی، یک قیچی مفتول و یک اتصال تمام آن چیزی است که شما نیاز دارید.

سبد کابل گالوانیزه

تاريخ:هفتم خرداد 1398 ساعت 10:08   |   کد : 93   |   مشاهده: 5173
 


به طور معمول سبدهای کابل از جنس فولاد تولید می شوند و پس گالوانیزاسیون مورد استفاده قرار می گیرند  این نوع سبد در ابعاد و اندازه های مختلف با توجه به پروژه و تعداد کابل هایی که قرار است در سبد کابل قرار بگیرند توسط شرکت سبد ایران در اختیار مشتریان عزیز قرار می گیرد. این نوع سبد ها در مصارف عمومی  قابل استفاده می باشند. اندازه های مختلف از این نظر حائز اهمییت می باشد که فضا یکی از پارامترهای مهم در این حوزه می باشد به طوری که بتوان در پروژه های اجرایی با حداقل استفاده از فضای موجود عملیات کابل کشی را به بهره برداری رساند. از آنجایی که هدف شرکت رفاه حال مشتریان عزیز می باشد، مشاوران فنی شرکت سبد ایران آماده هستند تا اطلاعات لازم جهت انتخاب بهترین نوع و ابعاد لازم برای پروژه عزیزان را در اختیارشان قرار دهند تا بهترین سبد را برای پروژه های خود تهیه نموده و استفاده لازم را ببرند.


 
 


سبد کابل

 

مفتول مسوار
گالوانیزاسیون
گالوانیزه سرد
گالوانیزه گرم
تفاوت گالوانیزه سرد و گرم

سبدکابل تولیدی سبدایران توسط مفتول فولادی مسوار با گرید ... تولید می گردد. دلیل استفاده از مفتول مسوار جوش پذیری بالا و آبکاری ایده آل تر است. پس از مراحل جوش، برش و خمکاری، سبدها مورد آبکاری گالوانیزه قرار گرفته و محصول نهایی برای ارائه به مشتری آماده می گردد. در این راستا توضیحاتی در مورد مفتول فولادی مسوار و انواع آبکاری گالوانیزه گرم وسرد آورده شده است:

مفتول مسوار

مفتول مسوار مصرفی سبدایران با استفاده از تکنولوژی و ماشین آلات پیشرفته تولید گردیده و در قطرهای 4 و 5 میلی متر بنا به درخواست مشتریان برای تولید محصول سفارشی ایشان مورد استفاده قرار می گیرد. بدلیل اهمیت محصول نهایی، مفتول ها از بهترین تولید کننده مفتول های مسوار در ایران تهیه می گردد. که پروسه تولید این مفتول هل به شکل زیر می باشد:
برای انجام عملیات مسوار کردن مفتول های فولادی ابتدا عملیات چربی زادیی با استفاده از روش هایی چون شستشو با آب وصابون و سایر روش ها انجام می گیرد و بدین ترتیب مقداری از چربی سطحی، آلودگی و رسوبات تمیز شده ولی زنگ زدگی های عمیق و سولفات و سلفور ها در سطح مفتول باقی می ماند که این نوع آلودگی ها موجب به وجود آمدن لکه های سیاه در هنگام عبور مفتول ها از وان سولفات مس و همچنین ایجاد مشکل در عملیات آبکاری برای تولید یک محصول نهایی می گردد به این منظور پس از برطرف کردن این آلودگی ها، مفتول ها با گذر از وان سولفات مس، لایه ای مسی بروی مفتول فولادی رسوب می کند و مفتول مسوار تولید می گردد. 
در قسمت بعد مفتول های مسوار برای تولید سبدکابل شاخه گردیده و در اندازه های مناسب برای تولید سینی مش بریده می شود.
بعد از عملیات مذکور مانند جوش، برش و خمکاری محصول نهایی و البته بدون آبکاری آماده می گردد. در ادامه به انواع آبکاری های گالوانیزه قابل انجام در مجموعه سبد ایران می پردازیم.

گالوانیزاسیون

گالوانیزاسیون به عملیاتی گفته می شود که طی آن فلز روی به عنوان پوششی محافظ، بر روی فلز زیرین که عمدتا آهن و فولاد است، قرار می گیرد. این روکش گالوانیزه از فلز زیرین در مقابل خطر خوردگی، زنگ زدگی و اکسید شدن محافظت می نماید. بدین منظور برای مقابله با این خطرات، فلزات را گالوانیزه می کنند. برای گالوانیزه کردن فلزات از دو روش کلی گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد (الکترولیز) استفاده می شود. 
برای اینکه روی (زینک) کاملا به سطح فلز بچسبد و لایه ای محفظ تشکیل دهد، لازم است که سطح فلز کاملا تمیز و عاری از هرگونه آلودگی و ناخالصی و زنگ زدگی باشد. بنابراین قبل از عملیات گالوانیزاسیون، فلزات را در محلولی اسیدی مانند اسید سولفوریک یا اسید کلریدریک به همراه ایجاد لرزش و حرکت غوطه ور می کنند تا هر گونه اضافات و آلودگی از سطح آن ها پاک شود. سپس عملیات گالوانیزه گرم یا سرد انجام می گیرد.

گالوانیزه سرد

در روش گالوانیزه سرد (الکترولیز) نمک روی را داخل وان های محلول آبی یا اسیدی (الکترولیت) ریخته و قطعه مورد نظر در داخل وان ها قرار می دهند . ضخامت لایه گالوانیزه در این روش در حدود 25 میکرون است. ظاهر لایه روی یا زینک در روش گالوانیزه سرد ، براق و یک نواخت است. سبدهایی که به این روش گالوانیزه می گردند برای استفاده در محیط سرپوشیده مناسب می باشند. 

گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم یکی از قدیمی ترین روش های گالوانیزه کردن فلزات است که از حدود 150 سال پیش تا کنون استفاده می شده است. در این روش قطعه فلزی مورد نظر را وارد محیطی حاوی روی مذاب با دمای 460 درجه سانتی گراد می کنند تا قطعه کاملا در روی مذاب غوطه ور شود. پس از آن قطعه را از وان روی خارج می کنند، آنگاه لایه روی، با اکسیژن و کربن واکنش انجام داده و تبدیل به لایه ای مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود.همچنین پس از انجام گالوانیزه گرم، بین فولاد و روی مذاب نیز واکنش شیمیایی انجام شده و چندین لایه مرکب از آهن و روی ، تشکیل می شود که از فلز پایه در برابر خوردگی و سایش و زنگ زدگی محافظت می کند. ضخامت لایه گالوانیزه در این روش بین 100 تا 130 میکرون است. ظاهر لایه روی در روش گالوانیزه گرم ، مات و کدر و به رنگ توسی است و سطح یک نواخت و صافی ندارد. قطعاتی که به روش گالوانیزه گرم ، پوشش داده می شوند، بیشتر برای استفاده در محیط باز و فضای خارجی مناسب هستند. در گالوانیزه کردن به روش گرم، فلز روی یا زینک تا حدودی به درون آهن نفوذ می کند؛ بنابراین مقاومت فلزاتی که با روش گرم گالوانیزه شده اند، بسیار بیشتر از فلزاتی با روکش گالوانیزه به روش سرد است.

تفاوت گالوانیزه سرد وگرم

•    ضخامت لایه روی در روش گالوانیزه گرم بیشتر و حدود 100 تا 130 میکرون است . در حالی که در روش گالوانیزه سرد ضخامت لایه روی کمتر از 25 میکرون است.
•    گالوانیزه گرم برای محافظت از فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی به کار گرفته می شود و قدرت محافظت بسیار بیشتری دارد. اما گالوانیزه سرد با توجه به ضخامت کمتر لایه روی ، تنها برای حفاظت از فلز در برابر زنگ زدگی استفاده می شود.
•    پوشش روی در فلزات دارای لایه گالوانیزه گرم ظاهری مات و کدر و در فلزات دارای پوشش گالوانیزه سرد ظاهری براق و درخشان دارند.
•    فلزاتی که پوشش گالوانیزه سرد دارند، در صورت ایجاد خراش عمیق روی سطح آنها، دچار زنگ زدگی در لایه های زیرین شده و پس از مدتی اکسید می شوند.
 

ابعاد موجود در شرکت سبد ایران به شرح زیر می باشد:

https://sabadiran.ir/News/1/93

آدرس ايميل شما:  
آدرس ايميل دريافت کنندگان