سبد کابل گالوانیزه

مفتول مسوار مصرفی سبدایران با استفاده از تکنولوژی و ماشین آلات پیشرفته تولید گردیده و در قطرهای 4 و 5 میلی متر بنا به درخواست مشتریان برای تولید محصول سفارشی ایشان مورد استفاده قرار می‌گیرد. بدلیل اهمیت محصول نهایی، مفتول‌ها از بهترین تولید کننده مفتول‌های مسوار در ایران تهیه می‌گردد. که پروسه تولید این مفتول‌ها به شکل زیر می‌باشد:

برای انجام عملیات مسوار کردن مفتول‌های فولادی ابتدا عملیات چربی زدایی با استفاده از روش‌هایی چون شستشو با آب وصابون و سایر روش‌ها انجام می‌گیرد و بدین ترتیب مقداری از چربی سطحی، آلودگی و رسوبات تمیز شده ولی زنگ زدگی‌های عمیق و سولفات و سلفورها در سطح مفتول باقی می‌ماند که این نوع آلودگی‌ها موجب به وجود آمدن لکه‌های سیاه در هنگام عبور مفتول‌ها از وان سولفات مس و همچنین ایجاد مشکل در عملیات آبکاری برای تولید یک محصول نهایی می‌گردد به این منظور پس از برطرف کردن این آلودگی‌ها، مفتول‌ها با گذر از وان سولفات مس، لایه‌ای مسی بروی مفتول فولادی رسوب می کند و مفتول مسوار تولید می گردد.

در قسمت بعد مفتول‌های مسوار برای تولید سبدکابل شاخه گردیده و در اندازه‌های مناسب برای تولید سینی مش بریده می‌شود.

بعد از عملیات مذکور مانند جوش، برش و خمکاری محصول نهایی و البته بدون آبکاری آماده می‌گردد. در ادامه به انواع آبکاری‌های گالوانیزه قابل انجام در مجموعه سبد ایران می‌پردازیم.

گالوانیزاسیون به عملیاتی گفته می‌شود که طی آن فلز روی به عنوان پوششی محافظ، بر روی فلز زیرین که عمدتا آهن و فولاد است، قرار می‌گیرد. این روکش گالوانیزه از فلز زیرین در مقابل خطر خوردگی، زنگ زدگی و اکسید شدن محافظت می‌نماید. بدین منظور برای مقابله با این خطرات، فلزات را گالوانیزه می‌کنند. برای گالوانیزه کردن فلزات از دو روش کلی گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد (الکترولیز) استفاده می‌شود.

برای اینکه روی (زینک) کاملا به سطح فلز بچسبد و لایه‌ای محافظ تشکیل دهد، لازم است که سطح فلز کاملا تمیز و عاری از هرگونه آلودگی و ناخالصی و زنگ زدگی باشد. بنابراین قبل از عملیات گالوانیزاسیون، فلزات را در محلولی اسیدی مانند اسید سولفوریک یا اسید کلریدریک به همراه ایجاد لرزش و حرکت غوطه ور می‌کنند تا هر گونه اضافات و آلودگی از سطح آن‌ها پاک شود. سپس عملیات گالوانیزه گرم یا سرد انجام می‌گیرد.

در روش گالوانیزه سرد (الکترولیز) نمک روی را داخل وان‌های محلول آبی یا اسیدی (الکترولیت) ریخته و قطعه مورد نظر در داخل وان‌ها قرار می‌دهند. ضخامت لایه گالوانیزه در این روش در حدود 25 میکرون است. ظاهر لایه روی یا زینک در روش گالوانیزه سرد، براق و یک نواخت است. سبدهایی که به این روش گالوانیزه می‌گردند برای استفاده در محیط سرپوشیده مناسب می‌باشند.

گالوانیزه گرم یکی از قدیمی‌ترین روش‌های گالوانیزه کردن فلزات است که از حدود 150 سال پیش تا کنون استفاده می‌شده است. در این روش قطعه فلزی مورد نظر را وارد محیطی حاوی روی مذاب با دمای 460 درجه سانتی گراد می‌کنند تا قطعه کاملا در روی مذاب غوطه ور شود. پس از آن قطعه را از وان روی خارج می کنند، آنگاه لایه روی، با اکسیژن و کربن واکنش انجام داده و تبدیل به لایه‌ای مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود. همچنین پس از انجام گالوانیزه گرم، بین فولاد و روی مذاب نیز واکنش شیمیایی انجام شده و چندین لایه مرکب از آهن و روی، تشکیل می‌شود که از فلز پایه در برابر خوردگی و سایش و زنگ زدگی محافظت می‌کند. ضخامت لایه گالوانیزه در این روش بین 100 تا 130 میکرون است. ظاهر لایه روی در روش گالوانیزه گرم، مات و کدر و به رنگ توسی است و سطح یک نواخت و صافی ندارد. قطعاتی که به روش گالوانیزه گرم، پوشش داده می‌شوند، بیشتر برای استفاده در محیط باز و فضای خارجی مناسب هستند. در گالوانیزه کردن به روش گرم، فلز روی یا زینک تا حدودی به درون آهن نفوذ می‌کند؛ بنابراین مقاومت فلزاتی که با روش گرم گالوانیزه شده‌اند، بسیار بیشتر از فلزاتی با روکش گالوانیزه به روش سرد است.

سبد کابل با استفاده از مفتول گالوانیزه در شرکت سبدایران تولید می‌شود. این محصول بدون آبکاری تکمیلی عرضه می‌شود و تنها مفتول‌ها از قبل آبکاری شده‌اند. بنابراین بسیار مقرون به صرفه است. می‌توانید مراحل تولید سبد کابل با مفتول گالوانیزه را اینجا بخوانید. سبد کابل با مفتول گالوانیزه برای استفاده در محیط سربسته مناسب است.